在选用润滑脂时，应考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作环境(湿度、温度、空气污染程度等)。)和工作环境(持续运行、间歇运行、有无振动和冲击等。

　　(1)润滑脂的使用温度应至少低于其滴点，应选择抗氧化功能好、蒸发损失小、滴点高的脂肪;当使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度低的脂肪，如以合油为基础油的脂肪。

　　(2)选用的润滑脂应与被润滑摩擦副的利用速度相适应。当转速较高时，应选用低粘度基础油制成的圆锥进度较高的润滑脂;对于低速脂，应选用高粘度基础油制成的高锥进度品牌润滑脂。

　　(3)选择的润滑脂应与负荷大小相适应。负荷过重时，应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。当负荷特别大时，应注意选择含有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、粘度适中的基础油润滑脂。

　　(4)选择的润滑脂应与使用的环境条件相适应。在潮湿或接触水的环境中，应选择抗水性好的脂肪，如钙基、锂基、复合锂基等。当灰尘较多时，应选择较厚较硬的脂肪(即品牌较高)，这样密封性能更好，可以防止杂质混入摩擦副。如氟碳润滑脂等抗化学介质的合成油润滑脂应在强化学介质环境中使用。

　　(5)当选用的润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应时，应选用00。～1号润滑脂;对于按时用脂枪、脂杯等加脂的部位，应选择1号。～3号润滑脂;对长期使用而不换脂的部位，应选择2号或3号润滑脂。

　　(6)所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。例如，当振动较大时，应使用粘度高、附着力好、减振性好的脂肪，如高粘度环烷基或复合皂基润滑脂，这些脂肪混合了基润滑油。

　　(7)所选润滑脂应与其使用目的相适应，具体选择润滑脂应根据摩擦副的类型、工作条件、工作条件、环境条件和脂肪供应方式的差异;对于护理用的脂肪，应能有效护理金属免受腐蚀。比如护理接触海水水的零件，应选择附着力强、耐水性强的铝基润滑脂;一般护理脂可以由固体烃稠化高粘度基础油制成。对密封用脂，应注意其作为密封介质溶剂的作用。选用的润滑脂应尽量减少脂肪品种，提高经济效益。尽量选择锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用润滑脂，以满足环境要求。通过这种方式，不仅减少了脂肪的品种，而且由于多效脂肪的使用寿命长，可以降低脂肪的使用成本，降低维护成本。